帮忙看看画的板子有没有问题,之前已经失败一块了

2019-07-17 16:13发布

求大神看看,挺急的!
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5条回答
24不可说
1楼-- · 2019-07-17 16:54
板子布局有优化空间,布线需要改进,尤其是走线的时候距离一些过孔太近,
最好保持7mil以上,你的有些只有4mil,虽然现在的加工工艺可以达到这个尺寸,但是焊接的时候,很容易把阻焊层融化了,导致与周边的线连上。
1.下图是间距问题,我简单截取了几个需要优化的,其他雷同地方也是同理
间距1.png
间距2.png
间距3.png
间距4.png

2.下图是布局可以优化的地方,走线的时候尽量让元器件放在走线短、少拐弯、少打过孔的地方,其他地方同理。
布局1.png
布局2.png

3.有的地方空白区域可以紧凑点,你这板子宽9cm左右,可以优化到7~7.5cm
空白区域.png

4.边角加上个弧度最好,防止划手,随便一点弧度都行,圆弧的。
边角.png

5.线与线的距离在规则设置>9Mil,布线的时候尽量不要太拥挤,从STM32芯片直接拉出的信号线,线宽设置8mil也行,10mil有点拥挤了。
QQ截图20170405095156.png

好好再修改一下吧,做坏一块板子挺糟心的。
这两天送盲审,还得查重,没更多时间仔细看,望见谅!
空白区域.png
24不可说
2楼-- · 2019-07-17 17:57
下载看看,明天回复
Feng爸爸
3楼-- · 2019-07-17 23:34
 精彩回答 2  元偷偷看……
Feng爸爸
4楼-- · 2019-07-18 00:14
24不可说 发表于 2017-4-4 22:03
板子布局有优化空间,布线需要改进,尤其是走线的时候距离一些过孔太近,
最好保持7mil以上,你的有些只有4mil,虽然现在的加工工艺可以达到这个尺寸,但是焊接的时候,很容易把阻焊层融化了,导致与周边的线连上。
1.下图是间距问题,我简单截取了几个需要优化的,其他雷同地方也是同理

真的是十分感谢!
24不可说
5楼-- · 2019-07-18 02:23
Feng爸爸 发表于 2017-4-5 10:27
真的是十分感谢!

不客气,
我要是时间充足,
可以帮你改一下,
不过论文的事儿太忙了。

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